■ 概述

    ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。

    本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。

 

■ 特点

·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

·压力设定值在运行期间可连续设定。

·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。

·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

 

■ 主要零件材料

阀    体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti           ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 阀    芯：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 阀    座：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 阀    杆：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 填    料：聚四氟乙烯、柔性石墨 橡胶膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡胶

■ 阀结构形式

 

■ 阀体工作温度与允许压力

 

■ 主要技术参数和性能指标

 

公称通径DN(mm)		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
额定流量系数Kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
额定行程(mm)		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公称压力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
压力调节范围(KPa)		15～50   40～80   60～100  80～140   120～180  160～220   200～260 240～300 280～350 330～400 380～450  430～500  480～560   540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500
流量特性		快开
调节精度(％)		±5
使用温度(℃)		≤350
允许 泄漏量	硬密封(l/h)	单座：≤10-4阀额定容量(Ⅳ级)；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(Ⅱ级)
	软密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
减压比	最大	10
	最小	1.25

■ 压力调节范围确定

    压力调节范围分段，见主要参数及性能指标，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

■ 阀后压力调节阀．其阀前压力与阀后压力的关系

    自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见右表。

■ 整机作用方式确定

    自力式压力调节阀(K型)为控制阀前压力的调节阀．其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
    自力式压力调节阀(B型)为控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭．直至阀后压力稳定在要求的给定值。

阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力
30	15～24	700	70～560
50	15～40	750	75～600
100	15～80	800	80～640
150	15～120	850	85～680
200	20～160	900	90～720
250	25～200	950	95～760
300	30～240	1000	100～800
350	35～280	1250	125～1000
400	40～320	1500	150～1200
450	45～360	2000	200～1600
500	50～400	2500	250～2000
550	55～440	3000	300～2400
600	60～480
650	65～520

 

■ 安装方式

    ZZY型自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构。在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。

    在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。

    在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

 

■ 安装方式说明

P1：调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器可不安装。

P2：调节气体，阀后压力调节(K型)，过滤器可不安装。

P3：调节液体，阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器。

P4：调节液体，阀后压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器。

P5：调节蒸汽，阀后压力调节(B型)，应装冷凝器，建议装过滤器。

P6：调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器，建议装过滤器。

说明：1、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置．使其高于执行机构而低于工艺管道，从而保证冷凝器内充满冷凝器。

      2、冷凝器使用前，打开注水口螺塞，注入纯净水或冷凝水，必须注满。

 

■ 连接尺寸及标准

·法兰标准：铸钢法兰按GB9113-88、JB/T79-94

·法兰密封面型式：PN16为凸面；PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面

·结构长度：按GB12221-89标准

·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

﹡阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

 

■ 外形尺寸及重量

公称通径DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压 力 调 节 范 围 KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280							308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85							96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压接头螺纹			M16×1.5