电动套筒调节阀（简称电动调节阀）是电动单元组合仪表中的执行单元。它接受来自调节仪表的直流电流信号，直接改变被调介质（如液体、气体、蒸汽等）的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位等）保持在给定值。

该产品结构简单，体积小，重量轻，阀体设计新颖，阀容量大，流阻小，不平衡力小，允许压差高，稳定性好，噪声低。

电动阀与气动阀相比，具有动作灵敏，能源取用方便，信号传递迅速与传送距离远等。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、制药、造纸等各工业部门的生产自动化中，深受国内外用户欢迎。

 

电动套筒调节阀结构与原理

电动套筒调节阀是由直行程电动执行机构与调节机构二部分组成，结构型式见下图。

电动执行机构的结构与原理，请参阅该产品的有关说明书。

套筒阀有电开与电关二种作用方式，当输入信号增加，阀从关闭位置逐渐转向开启位置的为电开式。当输入信号增加，阀从开启位置逐渐转向关闭位置的为电关式。默认出厂时按电开式供货。

工作原理：电动调节阀是接受来自调节仪表输入的电流信号，经电动执行机构的作用，产生轴向推力，通过连接杆，改变阀塞与套筒间的流通面积，直到电动执行机构的位置反馈信号电流与输入信号电流相等，从而达到自动调节工艺参数或改变介质流向之目的。

 

    电动套筒调节阀主要零件材料
 

 

零 件 名 称	材                料
阀 体、阀 盖	ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L
阀 芯、阀 座	304、316、304L、316L
填       料	聚四氟乙烯、柔性石墨
阀 杆、推 杆	304、316、304L、316L
垫       片	聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片

 

      电动套筒调节阀主要参数、性能指标

1、 主要参数                                             

公称通径DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数(Kv)	直线	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程L(mm)		16		25			40			60
固有流量特性		直线、等百分比
公称压力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4、10
固有可调比（R）		50
工作温度T（℃）		普通型：铸钢-20~250、铸不锈钢-60~250
		散热型：铸钢-40~450、铸不锈钢-60~450
电动执行机构	型号	3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等
	电源	220V.AC、380V.AC、24V

 
 

2主要性能指标                                                 

序号	项目	套筒阀
1	基本误差（％）	±2.5
2	回      差（％）	2
3	死      区（％）	3
4	额定行程偏差（％）	2.5
5	允许泄漏量（1/h）	5×10-3x阀额定容量
6	额定流量系数偏差（％）	±10
7	固有流量特性偏差	符合IEC534-1和GB/T4213-92中规定的斜率偏差要求

注:本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准
 

 

    电动套筒调节阀外形尺寸及重量

 

1、单座阀外形尺寸与重量                                                   单位:mm

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40		150	160	180	200	230	290	310	352	400	480	600
	PN64		206	210	230	251	286	311	337	394	450	508	650
H1			53	58	70	75	83	93	100	110	125	143	170
H			495		665			910			1122
A			225		255			270			310
重量（KG）		PN16	20	21	24	33	37	65	68	86	118	145	215
		PN64	23	24	32	44	53	76	81	100	156	178	265
配执行机构型号			381LSA-20		381LLSB-30			381LSB-65			381LSC-99

 注:（1）本表根据381L电动动执行机构数据编制。
 

（2）本表为常温型电动调节阀数据。

电动套筒调节阀安装与维护

1、 安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害健康的介质必须进行强度，密封、泄漏与精度测试。

（2） 在安装前对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接要注意同轴度，介质流向应与阀体箭头指向一致。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，但阀自重量较大、有振动的场合，必须安装支撑架。

（5） 阀门应安装在环境温度为-10~55℃，相对湿度为≤95％。伺服放大器的环境温度为0~50℃，相对湿度为≤85％的场地使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路阀（见下图），旁路阀的流量特性与行程，要与原来阀门选择一致。

（7） 电气部分接线及调试:请参阅电动执行器说明书。

2、 使用：

（1） 使用前应检查电源电压是否与规定相符，电气安装线路是否正确。

（2） 初始零位，出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置，具体可参阅电动执行机构说明书进行调整。

（3） 电动调节阀须作就地操作时，只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。

3、 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用清水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2）  阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面，拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯与阀座（阀塞与套筒）：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新，但不管修理或更换后的硬密封面都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5） 易损零件：填料、密封垫片，每次检修时全部换新。

（6） 阀门安装：要注意对中，对定位、导向、螺纹与减速器等处，宜加适当润滑脂。安装后应按产品测试项目与方法进行调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力以及阀门关闭位置。

（7） 常见故障与排除方法见下表。

故障现象	产生原因	排除方法
1.电动机不动作	1.电源没接入	1.接入电源
	2.断线或接线柱接线脱落	2.更换或接上电源线
	3.电源电压不同，偏低	3.接通规定的电源电压
2.有输入信号但无动作	1.执行机构故障	1.检查执行机构
	2.阀杆弯曲或折断	2.更换阀杆
	3.阀芯脱落（销子断）	3.重装销子
	4.阀芯与衬套或阀座卡死	4.检查同轴度并重新安装
3.阀全闭时泄漏量大	1.介质压差大于阀的允许压差	1.轻度可研磨阀芯.阀座，重度应更换阀芯.阀座
	2.阀座的螺纹腐蚀	2.更换阀座
4.阀达不到全闭位置	1.介质压差大于阀的允许压差	1.选取大一档输出力的执行机构
	2.阀体内有异物	2.清除异物
5.阀动作不稳定有振动现象	1.阀杆摩擦力大	1.减小阀杆摩擦
	2.阀口径选得太大，使阀在小开度工作	2.减小阀口径
	3.支撑不稳	3.加固支撑
	4.附近有振动源	4.消除振动源
6.密封填料渗漏	1.填料压盖没压紧	1.压紧填料压盖
	2.填料变质损坏	2.更换填料
	3.阀杆损坏	3.更换阀杆
7.阀体与上阀盖连接处渗漏	1.密封垫损坏	1.更换密封垫
	2.六角螺母松动	2.紧固六角螺母
8.阀动作迟钝	1.阀体内有泥桨的介质，使阀堵塞或结焦	1.应予清除
	2.聚四氟乙烯填料硬化变质	2.更换填料
9.阀可调范围小	1.阀芯被腐蚀，使最小流量变大	1.更换阀芯

注：单座阀的阀芯与阀座对于套筒阀的阀塞与套筒
 

电动套筒调节阀型号编制说明

产品	Z	D	L	M	□	□	□	□
	Z	D							电子式电动执行器大类
			L						直行程
阀结构型式				M					单座
阀结构补允型式					O—				标准型（可省略不写）
					Q—				调节切断型（软密封）
					G—				高温散热型
					D—				低温型
					V—				波纹管密封型
					J—				夹套保温型
					L—				低噪音型
公称压力（PN）						16			1.6MPa
						25			2.5MPa
						40			4.0MPa
						64			6.4MPa
整机作用方式							B		电关式
							K		电开式

注：本型号ZDL与ZAZ等效。